숯가공기

숯 가공 기계의 사용 및 분류 범위:

1. 이 휠 밀(숯 제조기)은 내화성 진흙, 점토, 비산회, 광미사, 슬래그, 성형 모래 등과 같은 분말 및 입상 재료를 혼합하는 데 적합합니다. 벽돌, 내화 재료, 세라믹, 건축 자재 및 기타 산업.

2. 휠 밀은 습식 휠 밀(수분 함량이 15-16% 이상인 원료를 처리할 수 있음), 건식 휠 밀 및 반건식 휠 밀(재료의 수분 함량이 10-11퍼센트 ), 분쇄 및 혼합 휠 밀(서로 다른 성분의 재료를 동시에 분쇄 및 혼합함).

3. 숯 가공기는 작동 방식에 따라 연속 휠 밀(연속 공급 및 하역)과 간헐적 휠 밀(공급 및 하역 간헐 공급)으로 구분됩니다.

열). 휠 밀은 휠의 재질에 따라 철 휠 밀과 스톤 휠 밀로 구분됩니다. 휠 밀의 사양은 휠의 직경 x 너비로 표시됩니다.

숯 가공 기계의 주요 기술 파라미터:

숯 생산 기계의 작동 원리:

1. 고정식 숯 생산기는 바닥 구동 회전식 습식 연삭 휠 밀의 철 브래킷에 설치되고 브래킷 하단은 빔과 연결되며 빔 중간에는 수직 샤프트와 베어링이 장착됩니다. .

베벨 기어는 키로 수직 샤프트의 중앙에 고정되며 위치는 빔보다 약간 높습니다. 모터는 감속기를 통과합니다. 베벨 기어는 수직 샤프트를 구동하여 회전합니다.

2. 수직 샤프트의 상단에는 크랭크 샤프트가 있는 칼라가 장착되어 있으며 롤러는 크랭크 샤프트에 설치됩니다. 그라인딩 디스크의 바닥에는 구멍이 있는 체판이 박혀 있으며, 일정 크기로 분쇄된 재료는 구멍에서 지속적으로 배출될 수 있습니다.

3. 베벨기어 바로 위에는 스크레이퍼가 달린 회전 디스크가 있고 스크린 구멍에서 떨어지는 재료는 이 디스크의 스크레이퍼에 의해 배출 슈트로 긁어내어 배출됩니다. 롤러에 각도를 조절할 수 있는 2-3 스크레이퍼도 있습니다.

4. 스크레이퍼는 수직 샤프트에 의해 구동되어 롤러처럼 회전하므로 롤러에 의해 눌린 롤러의 재료가 롤러 바닥으로 다시 긁어내어 재료를 계속 부수고 공급할 수 있습니다.

5. 스크레이퍼 외에도 롤러에 의해 다져진 재료를 돌리고 시간에 따라 섬도에 도달하는 재료를 배출하는 하나 또는 두 개의 레이크가 있어 "언로딩" 역할을 합니다. 또한 롤러가 회전할 때 발생하는 원심력은 물과 원료를 네 개의 벽으로 던진 후 다시 튕겨져 나와 교반재 역할도 한다.

6. 2개의 롤러는 롤러에 롤러의 구르는 지역을 증가하기 위하여 수직 갱구의 중심에서 다른 거리에 설치될 수 있습니다. 원심력의 균형을 맞추기 위해 두 바퀴의 무게가 동일하지 않습니다. 무게는 일반적으로 더 가까운 롤러의 틈에 콘크리트를 채워서 조정됩니다.

7. 롤러의 롤러 높이를 자동으로 조정할 수 있습니다. 큰 블록이나 단단한 재료를 만나면 롤러가 자동으로 올라갈 수 있으며 단단한 물체를 통과한 후 자체 중력으로 인해 자동으로 떨어집니다. 롤러 샤프트는 크랭크를 통해 수직 샤프트와 연결됩니다.

숯 가공 기계의 설치 작업:

1. 숯제조기를 설치할 때 수직축이 디스크와 수직이 되도록 하십시오. 정렬할 때 수직 샤프트를 먼저 들어 올리고 롤링 디스크를 이동하고 롤링 디스크의 중앙 구멍을 수직 샤프트와 정렬한 다음 수직 샤프트를 구멍에 수직으로 떨어뜨릴 수 있습니다.

2. 두 개의 롤러는 무게와 회전 반경이 같아야 합니다. 롤링 영역을 늘리기 위해 두 롤러의 회전 반경이 동일하지 않은 경우 원심력의 균형을 맞추기 위해 두 롤러의 무게를 조정해야 합니다.

3. 그러나 그렇게 하는 것은 매우 번거롭고 설치의 편의를 위해 일반적으로 사용되지 않는다. 휠 롤러 주위에 시멘트 울타리를 설치하고 벽에 돌 막대를 배치하여 롤러가 튀는 것을 방지하고 안전한 작동을 보장합니다. 목탄 가공 기계.

4. 설치가 완료되면 모든 부분의 나사 조임 상태를 확인한 후 드라이브를 테스트할 수 있습니다. 작동이 정상이고 비정상적인 소리가 없으면 생산에 투입할 수 있습니다. 비정상적인 소리가 나면 즉시 정지하고 확인하십시오.

5. 휠 밀이 작동 중일 때 재료를 분쇄하는 것 외에도 연삭이 수반됩니다. 롤러가 넓을수록 상대적인 미끄러짐이 커져 연삭 작용이 커집니다. 따라서 휠 밀을 사용하여 재료 특성이 다른 재료를 분쇄할 때 휠 폭 선택을 자세히 분석해야 합니다.

6. 휠 폭은 일반적으로 300 사이입니다. 분쇄에 대한 분쇄 효과(예: 실리카)가 큰 경우 휠을 더 넓게 선택할 수 있습니다. 주로 분쇄되는 경우 휠 너비를 더 작게 선택하여 너무 많이 소비하지 않도록 할 수 있습니다.

7. 돌바퀴의 에너지는 빨리 소모되며 보통 2개월마다 교체해야 하며 한 쌍의 돌바퀴를 동시에 교체해야 합니다. 교체 전 사각슬리브를 미리 준비하고 신품 돌바퀴의 홈까지 내려가서 시멘트를 부어줍니다.

8. 설치 시 돌바퀴의 위치에 주의하십시오. 돌 바퀴가 연삭 디스크의 중심에 너무 가까우면 물 재료가 씻겨 나가지 않아야하고 배출이 느려 반복적으로 굴러 가고 재료가 너무 미세하여 부유 물질이 발생하기 쉽습니다. 돌 바퀴가 연삭 판의 중심에서 멀리 떨어져 있으면 물 재료가 곧게 펴지고 재료 입자가 거칠고 분쇄 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

9. 장비의 설치 높이 제한으로 인해 스톤 휠과 그라인딩 디스크를 동시에 교체할 ​​수 없습니다. 일반적으로 300mm 두께의 디스크는 300-600mm 두께로 얇아진 후 교체됩니다. 작업 중 트럭은 빈 상태로 시작해야 하며 작업이 정상이면 재료를 공급해야 합니다. 주차 시에는 15분 전에 먹이 공급 장치를 끄고 바닥재 하역 후 차량을 정지시켜야 합니다.

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