물고기 사료 펠렛 기계의 작동 원리:
물고기 사료 펠릿 기계는 다이와 롤러를 사용하여 사료 성분을 압축하고 압축하여 콤팩트하고 균일한 펠릿으로 압출합니다. 기계는 공급 장치, 컨디셔닝 장치, 펠릿화 장치, 절단 및 냉각 장치를 포함한 여러 부품으로 구성됩니다.
공급 장치는 원료를 기계로 운반하는 데 사용됩니다. 컨디셔닝 장치는 원료를 물과 증기와 혼합하여 연화시키고 결합시키는 데 사용됩니다. 펠릿화 장치는 특정 크기와 모양의 다이를 통해 연화된 혼합물을 압축하는 데 사용됩니다. 절단 및 냉각 장치는 펠릿을 원하는 크기로 절단하고 실온으로 냉각하는 데 사용됩니다.
사료 펠렛 기계는 압축 및 압출 원리로 작동합니다. 원료는 공급 장치를 통해 기계에 공급되며 여기에서 물과 증기로 조절됩니다. 컨디셔닝된 혼합물은 다이를 통해 압착되어 압축되고 펠릿으로 압출됩니다. 그런 다음 펠릿을 원하는 크기로 자르고 냉각합니다.
피드 펠릿의 장점:
전통적인 사료 형태 대신 사료 펠릿을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
1. 편리하고 효율적입니다. 사료 펠렛은 보관 및 운반이 쉽고 느슨한 사료보다 사용이 더 효율적입니다. 자동화된 방식으로 물고기에게 먹이를 줄 수 있어 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다.
2. 비용 효율적: 펠렛 사료는 영양 밀도가 높고 원료를 보다 효율적으로 사용하기 때문에 기존 사료 형태보다 비용 효율적입니다.
3. 영양소 가용성 향상: 사료 펠렛의 영양소는 환경 요인과 소화 효소로부터 더 잘 보호되어 어류의 가용성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 폐기물 감소: 펠렛 사료는 물에 용해되거나 분해될 가능성이 적기 때문에 폐기물을 줄이고 수질을 개선할 수 있습니다.
집에서 생선 사료 펠릿을 만드는 방법:
집에서 물고기 사료 알약을 만드는 것은 기본 장비와 사료 배합에 대한 지식이 필요한 간단한 과정입니다. 따라야 할 단계는 다음과 같습니다.
1. 올바른 재료 선택: 양질의 어류 펠릿을 만들기 위해서는 어류의 종과 수명 단계에 적합한 고품질 재료를 사용하는 것이 중요합니다.
2. 재료 분쇄: 원료는 소화율과 영양소 가용성을 향상시키기 위해 고운 분말로 분쇄해야 합니다.
3. 재료 섞기: 분쇄된 재료는 믹서나 블렌더를 사용하여 골고루 섞어 영양소가 고르게 분포되도록 해야 합니다.
4. 물과 결합제 추가: 물과 결합제(예: 계란 또는 젤라틴)를 혼합물에 추가하여 펠렛 품질과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 펠릿 형성: 혼합물은 펠릿 밀 또는 압출기를 사용하여 펠릿으로 형성될 수 있습니다. 펠렛은 보관하기 전에 건조 및 냉각해야 합니다.
피드 펠릿을 만드는 데 필요한 관련 제품:
사료 펠릿을 만들기 위해서는 사료의 품질과 효과를 보장하기 위해 여러 관련 제품이 필수적입니다. 이러한 제품에는 다음이 포함됩니다.
1. 원료: 영양이 풍부하고 소화가 잘 되는 사료 펠릿을 만들기 위해서는 고품질의 원료가 필수적입니다.
2. 혼합기 또는 혼합기: 혼합기 또는 혼합기는 원료를 혼합하고 영양분을 고르게 분배하는 데 필요합니다.
3. 펠릿 밀 또는 압출기: 펠릿 밀 또는 압출기는 사료 성분을 압축하여 펠릿으로 압출하는 데 필요합니다.
4. 건조기 및 냉각기: 펠릿을 보관하기 전에 건조 및 냉각하기 위해 건조기 및 냉각기가 사용됩니다.
5. 포장재 : 봉지 등의 포장재는 펠렛사료를 보관하고 운반하는데 필요합니다.
6. 테스트 장비: 단백질 분석기 및 수분 측정기와 같은 테스트 장비를 사용하여 사료 펠릿의 품질 및 영양 성분을 확인할 수 있습니다.
모델 | WSJY-40 | WSJY- 50 | WSJY-60 | WSJY-70 | WSJY-80 | WSJY-90 | WSJY-120 | WSJY—135 | WSJY-160 | WSJY-200 |
용량 ---kg/h | 30-40 | 60-80 | 120-150 | 180-250 | 300-350 | 400-450 | 500-700 | 800-1000 | 1200-1500 | 1800-2000 |
펠렛 직경--- mm | 1-8 | 1—8 | 1 —10 | 1-10 | 1 —10 | 1 —10 | 1-10 | 1 –12 | 1-12 | 1-12 |
모터 출력--- kw | 5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 75 | 90 | 132 |
절삭력--- w | 400 | 400 | 400 | 400 | 1100 | 1500 | 2200 | 2200 | 2200 | 3000 |
스크류 로드 직경-- mm | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 120 | 135 | 160 | 200 |
요리 정도 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 |
사이즈(엠) | 1.4*1.03*1.1 | 1.45*1.08*1.25 | 1.46*1.14*1.25 | 1.6*1.4*1.35 | 1.6*1.4*1.35 | 2.1*1.45*1.35 | 2.1*1.45*1.35 | 2.55*2.05*1.65 | 2.9*2.65*1.8 | 3*2.85*1.9 |
무게(kg) | 260 | 350 | 355 | 580 | 700 | 950 | 1700 | 1900 | 3600 | 4300 |
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