뼈 연삭기

고기 및 뼈 분쇄기의 적용:

1. 식품산업뼈 분쇄기:알로에베라, 파인애플, 참깨, 과일차, 아이스크림, 월병 필링, 크림, 잼, 주스, 된장, 된장, 된장, 땅콩 우유, 단백질 우유, 두유, 유제품, 맥아유 에센스, 에센스, 각종 음료 등

2. 뼈 연삭기의 화학 산업:도료, 안료, 염료, 도료, 윤활유, 그리스, 경유, 석유촉매, 유화아스팔트, 접착제, 세제, 플라스틱 유리섬유강화플라스틱, 가죽, 유화제 등

3. 고기와 뼈 분쇄기의 일일 화학 물질(개용 고기 및 뼈 분쇄기 ): 치약, 세제, 샴푸, 구두약, 고급화장품, 입욕제, 비누, 봉선화 등

4. 제약산업뼈 분쇄기: 각종 시럽, 영양액, 한약, 페이스트 의약품, 생물학적 제제, 대구 간유, 꽃가루, 로얄 젤리, 백신, 각종 연고, 각종 경구 액제, 주사제, 정맥 점적제 등

5.건설 산업산업용 고기 및 뼈 분쇄기: 다양한 코팅. 내부 및 외부 벽 코팅, -부식 방지 및 방수 코팅, 차가운 도자기 코팅, 다채로운 코팅, 세라믹 유약 등이 포함됩니다.

6. 기타 애완동물 사료용 고기 및 뼈 분쇄기 산업:플라스틱 산업, 섬유 산업, 제지 산업, 석탄 부양제, 나노재료 및 기타 산업에는 높은 품질과 환경 친화적인 생산 요구사항이 있습니다.-

뼈 연삭기의 기술 정보:

고기 및 뼈 분쇄기의 작동 원리:

이 뼈 분쇄기는 고속 회전 하에서 다양한 기하학적 형태를 갖는 고정자와 회전자의 상대 운동을 통한 전단, 연삭 및 고주파 진동에 의해-파쇄됩니다. 분쇄실에는 세 가지 분쇄 영역이 있습니다. 첫 번째는 거친 분쇄 영역, 두 번째는 미세 분쇄 영역, 세 번째는 초-미세 분쇄 영역입니다. 기계는 조밀한 구조, 안정적인 작동, 저소음, 내식성, 쉬운 청소 및 편리한 유지 관리의 특성을 가지고 있습니다. 현재 중국의 습식 분쇄에 가장 이상적인 장비입니다.

뼈 분쇄기의 장점:

압력식 균질화기에 비해 뼈 연삭기는 무엇보다도 원심형 장비입니다. 산업용 고기 및 뼈 분쇄기는 구조가 간단하고 장비 유지 관리가 편리한 장점이 있습니다. 주요 단점은 구조에 따라 결정됩니다. 우선, 원심 운동으로 인해 유속이 일정하지 않으며 점도가 다른 재료에 따라 유속이 크게 다릅니다. 예를 들어, 동일한 장비에서 점성 페인트 재료와 묽은 우유 액체를 처리할 때 유속은 10배 이상 다를 수 있습니다. 가공할 재료의 변형; 셋째, 표면이 마모되기 쉽고 마모 후 정제 효과가 크게 감소합니다.

고기 및 뼈 분쇄기의 설치 단계:

1. 본 고기 및 뼈 분쇄기는 평평한 콘크리트 기초에 수평으로 설치되고 앵커 나사로 고정됩니다. (작업 조건에 따라 뼈 분쇄기가 고정되지 않을 수 있습니다)

2. 각 고정 나사가 조여졌는지 확인합니다(로터 중앙 나사는 M12 왼쪽{2}}나사입니다).

3. 사용하기 전에 특수 렌치를 사용하여 로터를 돌려 고정자와 접촉되어 있는지, 고착되었는지 확인하십시오.

4. 전원 코드(3-교류, 전압은 380V, 본체는 접지로 보호됨)를 확인하고 연결하고 로터 회전 방향이 베이스에 있는 화살표(시계 방향 회전)와 일치해야 하는지 주의하세요.

5. 냉각수를 연결하고 수도꼭지의 물 입구 및 출구 표시에 주의하십시오.

6. 모터 시동시 먼저 스위치를 터치하여 소음이나 진동이 있는지 확인하십시오. 상황이 정상적이지 않을 경우 즉시 고기 분쇄기를 중지하고 문제 해결 후 다시 실행해 보시기 바랍니다.

7. 작업 후 고정자, 회전자 내부의 잔재물을 청소할 때에는 반드시 운전중인 상태에서 실시하여야 합니다. 먼저, 청소하기 전에 대형 척을 시계 반대 방향으로 90도 이상 회전하십시오.

8. 고정자와 회전자 간격의 조정 방법(조정은 작동 상태에서 수행되어야 함):

에이. 두 개의 손잡이를 푼다. b. 핸들을 움직여 대형 척을 구동하여 회전시켜 간격을 조정합니다. 포지셔닝 플레이트를 시계 방향으로 회전하면 간격이 줄어들고 재료 입도가 얇아집니다.

b. 시계 반대 방향 회전 간격이 증가하고 재료의 입자 크기가 거칠어집니다.

기음. 고정자와 회전자 사이의 간격을 조정한 후 두 핸들을 동시에(시계방향) 조여줍니다.

디. 처리된 재료의 입도 및 배치 요구 사항에 따라 최상의 고정자와 회 전자 간격을 선택한 후 제한 목적을 달성하기 위해 제한 나사를 조정할 수 있습니다.

9. 미나리에는 정기적으로 기름을 채워야합니다.

10. 재료 가공 요구 사항:

에이. 건식 고형물은 가공할 수 없으며, 습식 가공만 가능합니다.

비. 재료를 분쇄하기 전에 잔해물을 제거해야 합니다. 재료의 입자 크기는 1mm 미만이고 재료의 경도는 HV309보다 높아서는 안됩니다. 철 및 자갈 입자와 같은 단단한 물체는 뼈 연삭기의 손상을 방지하기 위해 연삭 헤드에 들어가는 것을 엄격히 금지합니다.

11. 재료 가공 요구 사항에 따라 하나 이상의 연삭을 수행할 수 있으며 최상의 간극과 흐름을 보장하기 위해 연삭 전에 여러 실험을 수행해야 합니다.

12. 사용 전 반드시 연삭작업 및 가동시간에 주의하시기 바랍니다. 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 중지하고 점검을 위해 분해해야 합니다.

13. 고정자 어셈블리 분해(고정자 어셈블리 1, 2, 3은 분해하면 안 됩니다.) 먼저 호퍼를 제거하고 입구 및 출구 노즐을 제거하고 캡 나사를 풀고 다이얼을 제거하고 핸들을 잡은 다음 시계 반대 방향으로 돌려 대형 척을 제거하고 그라인딩 헤드 커버를 위로 들어 올려 고정자 어셈블리를 꺼냅니다.

14. 로터 어셈블리 분해(로터 어셈블리의 첫 번째와 두 번째 로터는 분해하면 안 됩니다.) 고정자를 빼낸 후 토출구를 제거하고 왼쪽-나사를 풀어 로터와 임펠러를 제거합니다. 로터와 스테이터의 조립은 위의 역순으로 하면 되며, 조립 전 각 부품을 깨끗하게 청소해야 합니다. 설치 시 조립 전 각 접촉면과 나사부에 요구사항에 맞는 윤활유를 도포해야 합니다.

15. 콜로이드 밀을 완성하거나 단기간 사용하지 않을 때에는 내부 캐비티를 잘 청소하여 부식을 방지하고, 고압-공기로 건조시키는 것이 가장 좋습니다. 청소할 때 재질에 따라 적절한 세척제를 선택하십시오. 단, 씰이 손상되지 않았는지 확인해야 합니다(씰 재질은 니트릴 고무임).

16. 분해 및 조립 시 각 밀봉 링이 손상되거나 잘못 설치되거나 분실되지 않도록 주의해야 합니다.

17. 필요한 회전수에 따라 풀리를 교체할 때는 먼저 모터 커버 끝에 있는 너트를 풀고, 모터를 그라인딩 헤드 방향으로 수평 방향으로 밀어서 V-벨트를 풀고 기계를 내려 놓은 다음 메인 샤프트의 너트와 모터 샤프트의 너트를 풀어줍니다. 나사를 조이고 원래 풀리를 제거합니다.

필요한 도르래를 교체할 때 손 망치로 두드릴 수 있으며 세게 두드릴 수 없으므로 도르래가 손상되고 기계의 정밀도가 파괴되지 않습니다. 교체 후 너트와 나사로 고정한 후 기계를 가볍게 세워주세요. 기계가 세워진 후 모터를 수평 방향으로 밀어 V-벨트를 조인 후 커버를 닫아주세요.

이 고기 및 뼈 분쇄기를 사용하기 전에 먼저 뼈 분쇄기를 사용해야 합니다. 자세한 내용은 당사에 문의하세요!

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