분필 만드는 기계

이는 특정 모델과 기계의 사이클 속도에 따라 다릅니다. FM400 시리즈(수동 모델)의 경우 숙련된 작업자가 8시간- 교대로 근무하면 4,000~5,000개를 생산할 수 있습니다. FM800 완전 자동화 라인의 경우{11}8시간-교대 기준으로{19}}일관되게 생산량이 25,000~32,000개입니다. 왜 변동이 있습니까? 건조 시간은 기계의 작동 주기에 포함되지 않기 때문입니다. 건조 오븐의 회전율 용량은 실제로 병목 현상입니다. 실제 현장 테스트를 수행했습니다.-슬러리 주입, 응고, 탈형 및 재주입-을 포함한 전체 주기는 45~60초가 소요됩니다. 스스로 계산해 볼 수 있습니다. 시간당 60사이클, 사이클당 800개 생산, 이론상 최대 생산량은 48,000개입니다. 그러나 실제로는 트레이 교체, 스크린 청소, 원자재 보충과 같은 보조 작업을 고려해야 하므로 이론적인 수치를 약 20% 할인해야 합니다. 생산 속도가 50,000개라고 주장하는 공급업체를 믿지 마십시오. 이러한 수치는 필요한 모든 보조 시간을 완전히 제외하여 얻은 "모의 실행" 데이터를 나타냅니다.

예, 가능합니다. 하지만 결과적인 질감과 느낌은 다를 수 있습니다. 석고 분말(황산칼슘 반수화물)은 물과 접촉 시 빠르게 응고되어-2~5분 내에 탈형이 가능합니다. 생성된 분필은 상대적으로 부드럽고 매우 매끄럽게 쓰여져 교육용으로 이상적입니다. 탄산칼슘(특히 "무거운" 탄산칼슘)은 자체적으로 고체화되지 않습니다. 결합제(예: PVA 또는 전분 접착제)를 추가해야 합니다. 이렇게 하면 응고 시간이 10분 이상으로 늘어납니다. 하지만 생성된 분필은 더 단단하고 내마모성이 더 강해-산업용 마킹 목적으로 흔히 사용됩니다. 실제 작업 측면에서 동일한 기계에서 이러한 원자재를 전환하는 데에는 금형 자체를 변경할 필요가 없습니다. 그러나 물-대-고체 비율과 진공 수준이라는 두 가지 특정 매개변수를 조정해야 합니다. 석고 분말의 경우 물-대-석고 비율은 일반적으로 약 0.6~0.7입니다. 탄산칼슘의 경우 액체-대-고체 비율이 약간 낮아야 합니다. 그렇지 않으면 혼합물이 너무 묽어져 금형 공동에 제대로 부착되고 채워질 수 없습니다. 진공 수준과 관련하여: 석고 분말의 경우 0.6 ~ 0.7 bar로 설정하면 충분합니다. 그러나 탄산칼슘의 경우 적절한 압축을 보장하려면 진공을 0.8bar 이상으로 끌어 올려야 합니다. 초보자가 저지르는 흔한 실수는 원자재를 전환할 때 진공 수준을 조정하지 못하는 것입니다.-그 결과 공기 주머니와 같은 벌집 모양의 분필이-분필로 가득 차게 됩니다.

전적으로. 우리는 가장 극단적인 경우에도 직면하고 성공적으로 처리했습니다. 예를 들어 운남성의 한 고객은 초등학교도 졸업하지 않았고 읽기 쓰기 능력이 매우 제한적인 직원이었습니다. 제어판에는 녹색(시작), 빨간색(중지), 수동 그라우팅 및 수동 탈형의 네 가지 버튼만 있습니다. 아이콘은 신호등과 유사하게 디자인되었습니다. 우리는 운영자에게 다음 단계를 설명하는 A4 시트를 제공했습니다. 1. 녹색을 누릅니다. 2. 표시등이 세 번 깜박일 때까지 기다립니다. 3. 재료 트레이를 당겨 빼냅니다. 이틀 만에 그는 기계를 독립적으로 작동할 수 있었습니다. 어려운 부분은 조작 자체가 아니라 공식화입니다. 젓가락을 넣고 당겨서 슬러리가 천천히 아래쪽으로 떨어지는 것을 관찰하여 슬러리의 농도를 판단하는 방법을 가르쳐야 합니다.{11}} 부서지거나 뭉치지 않고 연속적인 흐름을 형성해야 합니다. 여기에는 특정한 "느낌"이 필요하지만 일주일 동안 연습하면 마스터할 수 있습니다. 작업자가 석고의 화학적 성질을 이해할 것이라고 기대하지 마십시오. "너무 걸쭉하면 물을 더 넣어주세요. 너무 묽으면 가루를 더 넣어주세요"라고 말하면 올바르게 조절할 수 있습니다.

가장 취약한 구성 요소는 모터가 아니라 금형과 이젝터 핀입니다. 금형에는 정밀-드릴링된 구멍이 있습니다. 시간이 지남에 따라 석고 슬러리를 사용하면 내부에 스케일이 쌓이게 됩니다. 2주에 한 번씩 틀을 떼어내고 묽은 염산에 담근 뒤 부드러운 솔을 사용해 구멍을 청소해야 합니다. 이 단계를 무시하면 구멍의 내벽이 거칠어져 탈형 과정에서 분필 표면이 긁히거나 거칠어지게 됩니다. 이젝터 핀의 경우 생산을 시작하기 전에 매일 드라이 런(재료 없이)을 수행하십시오. 필러 게이지를 사용하여 높이를 측정하고 편차가 0.2mm를 초과하면 조정합니다. 잘못 정렬된 이젝터 핀은 분필 막대가 부러지는 주요 원인입니다. 또 다른 소모성 부품은 고무 스크레이퍼 블레이드로, 일반적으로 10위안이 조금 넘는 비용으로 3개월마다 교체해야 합니다. 모터와 진공 펌프는 정상적인 사용 시 3~5년 동안 안정적으로 작동해야 하지만 시골 전력망의 전압 변동을 고려하여 반드시 전압 안정기와 쌍을 이루어야 합니다.{9}}주파수 인버터가 소손되는 사례를 너무 많이 보았습니다.