소결 벽돌이라고도 알려진 점토 벽돌은 건축용 인공 소형 블록입니다. 점토벽돌은 점토(셰일, 석탄맥석, 기타 분말재료 포함)를 주원료로 하여 진흙을 넣어 가공, 성형, 건조, 구운 것입니다. 단단한 것과 속이 빈 것의 차이.
점토 벽돌의 장점:
1. 점토 벽돌은 고온에서 약산성이며 알칼리 슬래그 침식에 대한 저항력은 약간 떨어지지만 Al2O3 함량이 증가함에 따라 증가하며 열 안정성은 실리카 벽돌 및 마그네시아 벽돌보다 좋습니다.
2. 건조 후 자격을 갖춘 고로 점토 벽돌에 진공 상태에서 인산을 함침시키고 저온에서 두 번 소성하여 고로 본체의 상부 라이닝을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
3. 점토벽돌은 국산으로 가격이 저렴하고 내구성이 뛰어나며 방화, 단열, 방음, 흡습 등의 장점이 있습니다. 토목공사에 널리 사용되며 폐벽돌은 콘크리트용 골재로도 사용할 수 있습니다.
4. 비산회 점토 벽돌은 비산회를 주원료로 사용하고 석탄 맥석 가루 또는 점토 및 기타 시멘트 재료와 혼합하여 배치 처리, 성형, 건조 및 로스팅을 통해 제조되므로 산업 폐기물을 최대한 활용하고 연료를 절약할 수 있습니다. .
점토 벽돌의 주요 용도:
1. 점토 벽돌은 주로 야금 산업에서 사용됩니다. 성형내화물(다양한 규격의 벽돌) 및 부정형 내화물 제조에 사용되는 원료로서 그 양은 전체 내화물의 약 70%를 차지한다. 내화 점토의 경질 점토는 고로 내화물, 제철로, 열간 용광로, 라이닝 벽돌 및 강철 드럼용 플러그 벽돌의 생산에 사용되며, 고알루미나 점토는 알루미늄 벽돌, 고알루미나 라이닝 벽돌 및 고알루미나 라이닝 벽돌을 만드는 데 사용됩니다. 전기로 및 용광로용 알루미나 내화물 진흙, 경질 점토 및 고알루미나 점토는 고온(1400-1800도)에서 소성되는 클링커로 자주 사용됩니다. ).
2. 내화 점토는 연삭 산업, 화학 산업 및 세라믹 산업에서도 중요한 용도로 사용됩니다. 고알루미나 점토를 전기로에서 녹여 연마재를 생성합니다. 그중 용융 커런덤 연마제는 현재 가장 널리 사용되는 연마재로 전체 연마 제품의 2/3를 차지하며 고알루미나 점토는 황산알루미늄, 수산화알루미늄, 염화알루미늄, 황산알루미늄칼륨과 같은 다양한 알루미늄 화합물을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 및 기타 화학 제품. 세라믹 산업에서는 경질 점토와 반경질 점토를 일상용 도자기, 건축용 도자기, 산업용 도자기를 만드는 원료로 사용할 수 있습니다.
3. 내화 점토는 건축 자재 산업에서 고알루미나 벽돌, 인산염 고알루미나 내화 벽돌, 시멘트 가마 및 유리 용해 가마용 고알루미나 용융 주조 벽돌을 만드는 데 사용됩니다. 고알루미나 점토를 소성한 후 석회석과 혼합하여 알루미늄 함유 벽돌을 만듭니다. 시멘트, 이런 종류의 시멘트는 빠른 경화 능력, 내식성 및 내열성의 특성을 가지고 있습니다.
집에서 점토 벽돌을 만드는 단계:
1단계: 토양 준비
점토 벽돌을 만드는 첫 번째 단계는 점토 함량이 풍부한 흙을 모으는 것입니다. 토양에는 암석, 자갈, 유기물 등의 불순물이 없어야 합니다. 토양을 체질하여 큰 입자를 제거해야 합니다.
2단계: 흙과 물 섞기
흙을 모은 후에는 물과 잘 섞어주어야 합니다. 물은 흙이 촉촉해질 때까지 소량을 첨가해야 하지만 너무 젖어서 진흙탕이 되지는 않아야 합니다.
3단계: 바인딩 재료 추가
결합재는 토양 혼합물에 첨가되어야 합니다. 모래, 짚, 재가 될 수 있습니다. 추가되는 결합재의 양은 토양 유형과 달성하려는 혼합에 따라 다릅니다. 결합재가 고르게 분포되도록 혼합을 철저하게 수행해야 합니다.
4단계: 벽돌 모양 만들기
벽돌의 모양을 만들려면 나무나 금속으로 만들 수 있는 틀을 만들어야 합니다. 틀은 벽돌의 원하는 크기와 모양이어야 합니다. 그런 다음 토양 혼합물을 틀에 넣고 흙손이나 삽을 사용하여 압축합니다. 틀이 채워지면 윗부분을 매끄럽게 다듬고 벽돌을 건조시킵니다.
5단계: 벽돌 건조하기
벽돌은 며칠 동안 건조되도록 두어야 합니다. 이 기간 동안 비, 직사광선, 강한 바람으로부터 보호해야 합니다. 벽돌이 건조되면 나중에 사용하기 위해 쌓아서 보관할 수 있습니다.
