예비 준비
장비 검사 : 진공 점토 압출기를 사용하기 전에 장비의 상태를 완전히 확인해야합니다. 모터와 변속기 장치 간의 연결, 압출기 헤드와 동체 간의 연결 등 각 구성 요소 간의 연결이 단단한 지 확인하여 작동 중에 오작동을 일으키는 느슨한 구성 요소를 피하십시오. 벨트의 긴장을 확인하십시오. 너무 느슨하면 전력 전송에 미끄러지고 영향을 미칩니다. 너무 빡빡하면 벨트 마모를 가속화합니다. 모터베이스의 위치를 조정하여 조정할 수 있습니다. 동시에, 진공 시스템을 조심스럽게 점검하여 파이프 라인이 손상되지 않았고 조인트가 잘 밀봉되어 진공 누출이 압출 효과에 영향을 미치지 않도록하십시오.
청소 장비 : 압출기 내부를 깨끗한 천으로 닦아서 잔류 점토, 불순물 등을 제거하여 새로 가공 된 점토에 혼합하여 제품 품질에 영향을 미치지 않도록하십시오. 호퍼 및 나사와 같은 주요 부품의 경우 브러시를 사용하여 간격과 모서리를 깊게 청소하십시오. 마지막으로 사용한 후 장비에 점토가 건조되면 청소하기 전에 따뜻한 물로 부드럽게 할 수 있지만 녹지 않도록 청소 후 완전히 건조되어 있는지 확인하십시오.
원료 준비 : 적절한 점토 원료를 선택하십시오. 필요한 제품 특성에 따르면, 점토의 습도와 가소성을 조정하기 위해 적절한 양의 물 또는 첨가제를 추가하는 등 점토를 사전 처리 할 수 있습니다. 처리 된 점토를 철저히 섞어 일관된 질감을 보장하고 원료의 차이로 인해 압출 과정에서 불안정성을 피하십시오.
설치 및 디버깅
곰팡이 설치 : 생산할 제품의 모양에 따라 해당 압출 금형을 선택하십시오. 압출기 헤드에 금형을 설치하여 단단히 설치되고 정확하게 배치되도록하십시오. 설치 중에 금형의 밀봉에주의하십시오. 점토 누출을 방지하기 위해 연결시 적절한 양의 실란트를 바르십시오. 예를 들어, 둥근 점토 막대를 생산하려면 둥근 다이 헤드를 설치해야합니다. 중공 점토 튜브를 생산하려면 중공 구조를 가진 특수 곰팡이를 설치해야합니다.
디버깅 장비 : 압출기의 전력을 켜고 먼저 무부하 테스트 실행을 수행하십시오. 모터가 부드럽게 작동하는지 여부와 비정상적인 소음이 있는지 여부를 관찰하십시오. 나사의 회전 방향이 올바른지, 일반적으로 시계 방향으로 확인하십시오. 동시에 압출기의 속도를 낮은 수준으로 조정하여 저속으로 장비의 안정성을 테스트하십시오. 그런 다음 진공 시스템을 시작하고 진공 게이지의 값을 관찰 한 다음 일반적으로 -0. 08MPA와 -0. 095MPA 사이에있는 장비의 권장 작업 범위에 진공 정도를 조정하며 장치마다 약간 다를 수 있습니다.
공식적인 생산
공급 작업 : 준비된 점토를 호퍼에 천천히 추가하고 한 번에 과도한 공급을 피하기 위해 균일 한 수유 속도에주의를 기울여 호퍼가 차단되거나 압출기가 과부하 될 수 있습니다. 공급 과정에서 점토는 점토가 나사 전진 영역에 부드럽게 들어갈 수 있도록 도구로 압축 할 수 있습니다.
조정 매개 변수 : 점토 및 제품 요구 사항의 특성에 따라 압출기의 속도와 진공 정도를 점차 조정하십시오. 점토가 부드러워지면 압출 속도가 너무 빠르지 않고 제품 변형을 유발하지 않도록 속도를 적절하게 줄일 수 있습니다. 더 높은 밀도 생성물이 필요한 경우 진공 정도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어, 더 얇은 점토 라인을 생성 할 때, 속도는 분당 10-15 회전으로 조정될 수 있으며, 진공 정도는 -0. 09mpa에서 유지 될 수 있습니다. 더 두꺼운 점토 막대를 생성 할 때, 속도는 분당 20-25 회전으로 증가 할 수 있으며, 진공 정도는 약 -0. 085MPA에서 유지 될 수 있습니다.
모니터링 프로세스 : 압출 과정에서 항상 장비 작동에주의하십시오. 압출 된 점토가 균일하고 연속적인지, 제품 표면이 매끄럽고, 거품 및 균열과 같은 결함이 있는지 여부를 관찰하십시오. 제품이 불안정한 압출 속도 및 표면의 기포와 같이 비정상적인 것으로 밝혀지면 원료, 진공 또는 곰팡이 막힘에 문제가 될 수 있습니다. 원인을 조사하고 해결하기 위해 기계를 제 시간에 중지해야합니다. 동시에 장비의 온도 변화, 특히 모터 및 나사 부품에주의하십시오. 온도가 너무 높으면 장비에 과부하가 발생하거나 열 소산이 좋지 않을 수 있습니다. 검사 및 냉각을 위해 생산을 즉시 중지해야합니다.
생산 종료
나머지 재료 정리 : 생산 작업이 완료되면 먼저 재료 추가를 중지하고 압출기가 잠시 동안 계속 실행되도록하고 기계의 나머지 점토를 짜십시오. 그런 다음 전원을 끄고 장비가 완전히 작동하지 않을 때까지 기다렸다가 곰팡이를 분해하고 곰팡이와 압출기 내부에 남아있는 점토를 청소하십시오. 청소하기 어려운 말린 점토의 경우 특별한 청소기 나 도구를 사용하여 조심스럽게 청소하지만 장비 표면을 손상시키지 않도록주의하십시오.
장비 유지 보수 : 장비에 대한 포괄적 인 유지 보수를 수행합니다. 나사 베어링, 변속기 체인 및 기타 부품과 같은 각 윤활 지점에 윤활유를 추가하여 다음에 사용될 때 장비의 원활한 작동을 보장하십시오. 장비의 벨트, 씰 등과 같은 부품의 부품을 확인하십시오. 심하게 마모되면 제 시간에 교체하십시오. 마지막으로, 장비를 깨끗하게 닦아내고 먼지 덮개로 덮고 다음에 사용하기 위해 건조하고 환기 된 장소에 놓습니다.
