링 다이 펠릿 피드 처리 장비 링 다이에서 압력 롤러는 합금강(스테인리스 스틸)으로 단조 및 마감되며 열처리에는 침탄 공정이 사용됩니다. 침탄층의 높이가 2mm로 높아 생산비 절감 효과를 극대화할 수 있다. 구동 장치는 고정밀 기어 변속기를 채택하고 스웨덴 수입 베어링을 채택하고 링 다이 퀵 릴리스 후프 유형은 출력이 벨트 유형보다 약 10-15% 높습니다. 용량 수명이 다른 제품보다 2배 길어 생산 비용을 50% 절감할 수 있습니다.
1. 링 다이와 메인 샤프트 사이의 연결 방법은 메인 샤프트 플라잉 디스크와 링 다이를 볼트로 조여 꽉 끼는 전체 하중을 견디는 것입니다. 따라서 설치의 핵심은 각 볼트가 헐거움 없이 균일하게 응력을 받는 것입니다. 동시에 링 다이의 축이 주축과 동심인지 확인하십시오. 끝이 부러진 볼트는 설치하기 전에 제거해야 합니다.
2. 설치하기 전에 링 다이 내부 표면의 검증된 볼트 구멍과 메인 샤프트 플라잉 디스크의 내마모성 링을 확인하십시오.
3. 링 다이 리프팅 장치를 사용하여 링 다이를 들어 올려 플라잉 디스크에 맞추고 위치 지정 핀의 위치에 주의하십시오.
4. 측면에서 볼트를 끼우고 깊이의 1/3을 하나씩 "먹음"한 다음 대칭으로 점차적으로 볼트를 조입니다.
5. 다이얼 인디케이터를 사용하여 링 다이 표면의 단면 런아웃이 0.15-0.2mm를 초과할 수 없는지 확인하고 링 다이를 회전하면서 런아웃을 확인하고 해당 나사를 조정합니다. 요구 사항을 충족할 때까지 나중에 쌍을 만듭니다.
6. 토크 렌치를 사용하여 모든 볼트를 대칭으로 조입니다.
마지막으로 다이 롤 간격을 조정하고 링 다이 커버를 볼트로 연결합니다.
링 다이 펠릿 피드 처리 장비의 다이 오프닝 너비는 135mm에 달할 수 있으며 다른 제조업체의 제품은 일반적으로 80mm에 불과합니다. 다이 개구부가 넓기 때문에 생산 톤당 다이 마모는 다른 제조업체의 50%에 불과합니다. 생산되는 1톤은 타사 제품에 비해 금형 비용을 절반으로 절감할 수 있습니다.
링 다이 펠릿 피드 처리 장비의 프레싱 캐비티 모니터링 시스템은 불법 작업으로 인한 프레싱 캐비티의 고온 피해를 해결하고 프레싱 캐비티의 고온으로 인한 먼지 폭발 및 화재 위험을 효과적으로 방지합니다.
링 다이 펠릿 피드 처리 장비는 베어링 및 압력 롤러에 폐쇄 회로 윤활 시스템을 사용하고 마이크로 컴퓨터를 사용하여 압력 롤러 및 압력 캐비티의 작동 온도를 실시간으로 추적, 모니터링 및 표시합니다. 연속 생산을 실현하는 톱밥 펠릿 밀
