숯 가공 기계

숯 가공 기계의 용도 및 분류 범위:

1. 이 휠 밀(숯 제조 기계)은 내화 진흙, 점토, 비산회, 광미 모래, 슬래그, 주물 모래 등과 같은 분말 및 입상 재료를 혼합하는 데 적합합니다. 비 연소 벽돌, 고압 멸균 벽돌, 내화 재료, 도자기, 건축 자재 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

2. 휠밀은 습식 휠밀(수분 함량이 15-16% 이상인 원료를 처리할 수 있음), 건식 밀, 반건식 휠 밀(재료의 수분 함량이 10~11% 미만인 경우), 분쇄 및 혼합 휠 밀(다른 성분의 재료를 분쇄하고 혼합하는 작업이 동시에 수행됨)로 구분됩니다.

3. 작동 방법에 따라 숯 가공 기계는 연속 휠 밀 (연속 공급 및 하역)과 간헐적 휠 밀 (공급 및 하역 간헐 공급)로 구분됩니다.

열). 휠밀은 휠의 재질에 따라 철휠밀과 스톤휠밀로 구분됩니다. 휠밀의 사양은 휠의 직경 x 폭으로 표시됩니다.

목탄 가공 기계의 주요 기술 매개변수:

숯 생산 기계의 작동 원리:

1. 고정식 숯 생산 기계는 하단 - 구동 회전식 습식 연삭 휠 밀의 철 브래킷에 설치되며 브래킷 하단은 빔으로 연결되고 빔 중앙에는 수직 샤프트와 베어링이 장착됩니다.

베벨기어는 수직축 중앙에 키로 고정되어 있으며 그 위치는 빔보다 약간 높다. 모터는 감속기를 통과합니다. 베벨 기어는 수직 샤프트를 구동하여 회전합니다.

2. 수직축 상단에는 크랭크축이 있는 칼라가 장착되어 있고, 크랭크축에 롤러가 설치되어 있습니다. 연삭 디스크의 바닥에는 구멍이 있는 체판이 깔려 있으며 일정 크기로 분쇄된 재료가 구멍에서 연속적으로 배출될 수 있습니다.

3. 베벨기어 바로 위에는 스크레이퍼가 달린 회전디스크가 있고, 스크린홀에서 떨어지는 재료는 이 디스크에 있는 스크레이퍼에 의해 배출슈트로 긁어져 배출됩니다. 롤러에는 각도 조절이 가능한 스크레이퍼가 2~3개 있습니다.

4. 스크레이퍼는 수직축에 의해 구동되어 롤러처럼 회전하여 롤러에 의해 눌려진 롤러 위의 재료가 다시-롤러 바닥으로 긁혀져 계속해서 재료를 분쇄하고 공급할 수 있습니다.

5. 스크레이퍼 외에도 롤러에 의해 압축된 재료를 회전시키고 시간이 지남에 따라 미세함에 도달하는 재료를 배출하는 하나 또는 두 개의 갈퀴가 있으며 이는 "하역"의 역할을 합니다. 또한, 롤러가 회전할 때 발생하는 원심력에 의해 물과 원료가 4개의 벽으로 던져졌다가 다시 튀어오르는 것도 교반물질의 역할을 합니다.

6. 두 개의 롤러를 수직 샤프트 중심에서 서로 다른 거리에 설치하여 롤러의 롤링 영역을 늘릴 수 있습니다. 원심력의 균형을 맞추기 위해 두 바퀴의 무게가 동일하지 않습니다. 무게는 일반적으로 클로저 롤러의 틈새에 콘크리트를 채워 조정합니다.

7. 롤러의 롤러 높이가 자동으로 조정될 수 있습니다. 큰 블록이나 단단한 재료를 만나면 롤러가 자동으로 상승하고 단단한 물체를 통과한 후 자체 중력으로 인해 자동으로 떨어집니다. 롤러 샤프트는 크랭크를 통해 수직 샤프트와 연결됩니다.

숯 가공 기계 설치 작업:

1. 숯생산기 설치시 반드시 수직축이 디스크와 수직이 되도록 설치하세요. 정렬할 때 수직 샤프트를 먼저 들어 올리고 롤링 디스크를 이동한 다음 롤링 디스크의 중앙 구멍을 수직 샤프트와 정렬한 다음 수직 샤프트를 구멍에 수직으로 떨어뜨릴 수 있습니다.

2. 두 롤러는 동일한 무게와 동일한 회전 반경을 가져야 합니다. 롤링 면적을 늘리기 위해 두 롤러의 회전 반경이 동일하지 않은 경우 두 롤러의 무게를 조정하여 원심력의 균형을 맞춰야 합니다.

3. 그러나 그렇게 하는 것은 매우 번거로운 작업이므로 설치의 편의를 위해 일반적으로 사용되지 않습니다. 휠롤러 주변에는 시멘트 울타리를 설치하고 벽에 돌막대를 배치하여 롤러가 이탈되는 것을 방지하고 숯처리기계의 안전한 작동을 보장합니다.

4. 설치가 완료되면 모든 부품의 나사 조임 상태를 확인한 후 드라이브를 테스트할 수 있습니다. 작동이 정상이고, 이상한 소리가 없다면 제작에 들어갈 수 있습니다. 이상한 소리가 나면 즉시 멈추고 확인하십시오.

5. 휠 밀이 작동할 때 재료를 분쇄하는 것 외에도 연삭도 동반됩니다. 롤러가 넓을수록 상대 미끄러짐이 커지므로 연삭 작용이 커집니다. 따라서 휠밀을 사용하여 재료 특성이 다른 재료를 분쇄하는 경우 휠 폭 선택을 자세히 분석해야 합니다.

6. 휠 폭은 일반적으로 300 사이입니다. 분쇄에 대한 연삭 효과(예: 실리카)가 큰 경우 휠을 더 넓게 선택할 수 있습니다. 주로 분쇄되는 경우 휠 폭을 더 작게 선택하여 너무 많이 소비하지 않을 수 있습니다.

7. 돌바퀴의 에너지는 빨리 소모되며 일반적으로 2개월마다 교체해야 하며 한 쌍의 돌바퀴도 동시에 교체해야 합니다. 교체 전 미리 사각슬리브를 준비한 후 새 돌바퀴의 홈에 내려간 후 시멘트를 부어준다.

8. 설치 시 숫돌의 위치에 주의하시기 바랍니다. 숫돌 바퀴가 연삭 디스크의 중심에 너무 가까우면 물 재료가 플러시되어서는 안되며 배출이 느려서 반복적으로 굴려지고 재료가 너무 미세하여 부유 물질이 발생하기 쉽습니다. 숫돌 휠이 연삭 판의 중심에서 멀리 떨어져 있으면 물 재료가 곧바로 재료 입자가 거칠어 분쇄 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

9. 장비의 설치 높이 제한으로 인해 숫돌 휠과 그라인딩 디스크를 동시에 교체할 ​​수 없습니다. 일반적으로 300mm-두께의 디스크를 300~600mm 두께로 얇게 만든 후 교체합니다. 작동 중에 트럭은 빈 상태로 시작해야 하며 작동이 정상인 후에 자재를 공급해야 합니다. 주차 시에는 15분 전에 급식장치를 꺼야 하며, 바닥재 하역 후 차량을 정지시켜야 합니다.

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