동물 사료 분쇄기 및 믹서의 적합한 재료:
이 동물 사료 분쇄기 및 믹서는 사육자, 소규모 농장, 중소 규모 사료 가공 장비, 수직 리프팅, 혼합 창고, 일회성 -소액 투자, 유지 관리 용이, 특수 생산 현장 불필요 등에 적합합니다. 프리믹스 및 농축물, 정가-분말 및 기타 대규모-농가, 돼지, 소, 말, 토끼, 닭, 생선 등을 생산하여 비둘기 사료 혼합 및 분쇄 및 기타 기능성 모델을 만들 수 있습니다. 두 가지 이상의 사료 또는 비료를 혼합하는 것은 특히 프리믹스 생산 및 돼지, 토끼, 양, 닭, 소, 어류 및 기타 축산 산업(가축 사료 분쇄기 믹서)을 사육하는 데 적합합니다.

동물 사료 분쇄기 및 믹서의 작동 원리:
동물 사료 분쇄기 및 믹서의 구조는 자동 흡입 기능을 갖추고 있습니다. 재료가 흡입되거나 분쇄 및 분쇄실로 보내지면 해머의 지속적인 타격과 충돌로 인해 분말 또는 과립으로 분쇄되고 원심력 또는 기류를 받아 체 구멍을 통과하게 됩니다. 동물 사료 분쇄기 기계 아래의 임펠러 챔버로 배출됩니다.
혼합 메커니즘 : 재료 프로펠러가 회전하면 (동물 사료 분쇄기) 소형 재료 호퍼의 임펠러 챔버가 강제로 이송 파이프 라인으로 보내진 다음 프로펠러에 의해 혼합 배럴로 밀려납니다. 이때 재료는 혼합통에 고르게 투입되고 혼합통의 재료는 상승합니다. 하강 및 좌우 회전을 연속적으로 수행하여 혼합 공정을 형성하여 균일한 혼합 효과를 얻습니다(사료 분쇄기).
동물 사료 분쇄기 및 믹서의 기술 정보:
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모델 |
크러셔 모터(kW) |
믹서모터(kW) |
용량(kg/h) |
부피(입방) |
치수(mm) |
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GMJY-500 |
5.5 |
3 |
500 |
1 |
2000*1050*2500 |
|
GMJY-750 |
7.5 |
3 |
750 |
1 |
2150*1160*2600 |
|
GMJY-1000 |
11 |
3 |
1000 |
1.5 |
2400*1300*2900 |
|
GMJY-1500 |
15 |
4 |
1500 |
2 |
2500*1400*3000 |
|
GMJY-2000 |
18 |
4 |
2000 |
2 |
2700*1700*3060 |
동물 사료 분쇄기 및 믹서의 구조:
이러한 유형의 동물 사료 분쇄기 및 믹서는 주로 사료 분쇄기, 사료 믹서, 베이스, 사료 구조 등으로 구성됩니다. 동물 사료 분쇄기 기계는 간단한 구조, 새로운 스타일, 안정적인 성능, 안정적인 작동, 편리한 유지 관리, 높은 생산 효율성, 작은 설치 공간, 시간 절약 및 노동력 절약-을 갖추고 있으며 대, 중, 소규모 농장의 사료 처리 및 개인 가축 사육자(돼지, 소, 닭, 오리 등)를 위한 사료 처리 장비에 널리 사용됩니다.
동물 사료 분쇄기 및 믹서의 장점:
1. 동물 사료 분쇄기와 믹서는 사료를보다 균일하고 세밀하게 만듭니다. 동물에게 더 높은 품질의-사료를 제공하세요.
2. 다양한 사료를 첨가하고 교반하여 사료의 균일성을 얻을 수 있습니다.
3. 사료혼합기를 적용하면 더 많은 작업자의 작업을 대체할 수 있습니다.
동물 사료 분쇄기 및 믹서의 구성:
주로 공급 호퍼, 공급 나사, 재료 수직 리프팅 나사, 실린더, 배출구 및 바닥 배출 밸브로 구성됩니다. 동물 사료 분쇄기는 혼합 속도가 빠르고 혼합 균일 성, 특히 점도가 높은 수직 실린더이며 나선형 벨트에 스크레이퍼를 설치할 수 있으므로 두껍고 페이스트 혼합에 더 적합합니다. 다양한 재료의 혼합 요구 사항에 따라 각 혼합 후 특수 재료를 청소해야 합니다.
이 모델은 다양한 나선형 벨트 구조를 채택합니다. 내부 및 외부 3{1}}레이어 나선형 벨트는 합리적인 구조, 안정적인 작동, 신뢰할 수 있는 품질, 저소음, 긴 수명, 편리한 설치 및 유지 관리, 다양한 교반기 구조를 갖추고 있습니다. 동물 사료 분쇄기 및 믹서는 다기능-기능적 혼합 장비입니다.

동물 사료 분쇄기 및 믹서의 사용 및 안전을 위한 주의 사항:
1. 기계의 운반, 적재 및 하역시 사고를 피하기 위해 동물 사료 분쇄기 및 믹서는 사용하기 전에 각 부품의 볼트 및 너트가 느슨한 지, 편평한 치아가 둥근 치아인지, 스핀들 너트가 느슨한 지 확인해야합니다. 풀리를 손으로 돌려 기계의 충돌 여부를 확인하십시오.
2. 기계가 유연하게 회전하는지, 기계에 잡동사니가 있는지 여부, 이상 없이 3분간 기계를 시동한 후 작동을 시작하십시오.
3. 작업시 재료에 있는 잡화를 반드시 제거하고 철, 돌 등 기계에 들어가는 것을 엄격히 금지하여 기계가 손상되거나 사람이 다치지 않도록 하십시오.
4. 수납용 천 가방은 길이가 4m 이상, 직경이 0.6m 이상이어야 합니다. 천은 너무 조밀하지 않아야 합니다. 천 가방에 충분한 공기 투과성이 있는지 확인하기 위해 사용 중에 제때에 배출되어야 합니다.
5. 급식은 균일해야 하며, 질식하지 않도록 부하 전력 정도에 주의하십시오. 입자를 분쇄할 때 펌핑 플레이트 조절기로 공급량을 조정할 수 있습니다.
6. 해머 유형: 한쪽 모서리의 마모가 작업 효율성에 영향을 미치는 경우 해머의 반대쪽을 돌려서(헤드를 돌릴 때 불균형 회전이 발생하지 않도록 한 번에 4그룹이 함께 조정됨) 모든 해머를 교체할 수 있습니다.
7. 매일 기계를 시동하기 전에 버터를 첨가하고, 500시간 후에 베어링 상태를 확인하십시오. 스크린을 설치할 때 버(burr) 쪽을 그 위에 설치해야 합니다. 분쇄된 물질의 정밀도에 따라 직경이 다른 체를 선택하십시오.
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