어류사료제조공장 소개
어류 사료는 양식 산업에서 필수적인 요소입니다. 업계는 주로 원하는 무게와 크기의 어류를 얻기 위해 펠릿 사료에 의존합니다. 어류 사료 제조 공장은 건강한 어류 성장에 필요한 모든 필수 영양소를 포함하는 고품질 사료 펠릿을 생산하도록 설계되었습니다. 대부분의 식물은 부유하는 먹이 알갱이를 생산할 수 있는 고급 기능을 갖추고 있는데, 이는 수면에서 먹이를 선호하는 물고기에게 필수적인 특성입니다.
어류 사료 생산 공장의 작동 원리
어류 사료 생산 공장은 모든 성분을 특정 비율로 함께 혼합하는 간단한 원리로 작동합니다. 재료에는 일반적으로 다양한 곡물, 식물성 단백질, 어분, 비타민 및 미네랄이 포함됩니다. 재료가 혼합되면 분쇄기를 통과하여 미세한 입자로 줄어듭니다. 그런 다음 입자를 믹서로 다시 옮기고 여기에 물을 추가하여 페이스트와 같은 일관성을 형성합니다. 그런 다음 페이스트를 펠릿타이저를 사용하여 펠릿으로 압축합니다. 그런 다음 펠렛은 판매용 백에 포장되기 전에 건조 및 냉각됩니다.
펠렛 사료는 어떤 동물에게 적합합니까?
어류 사료 펠릿은 어류, 게, 새우 및 새우를 포함한 다양한 양식 종에 적합합니다. 펠릿은 동물의 건강한 성장과 발달을 보장하는 균형 잡힌 식단을 제공합니다. 또한 펠릿은 부유하도록 설계되어 표면에서 먹이를 먹는 물고기에게 이상적입니다.
기계의 매개 변수는 무엇입니까?
어류 사료 생산 공장은 고품질 사료 펠릿을 생산하기 위해 함께 작동하는 여러 기계로 구성됩니다. 기계의 매개변수는 주로 생산 능력에 따라 다릅니다. 기계에는 펠릿의 크기와 모양, 처리 속도, 전력 등급 및 에너지 소비율과 같은 다양한 작동 매개변수가 있습니다. 매개변수에 영향을 미치는 다른 요인에는 사용되는 재료의 유형, 사료의 수분 수준 및 자동화 수준이 포함됩니다.
당사 기계의 품질 관리 프로세스
품질 관리는 어류 사료 펠렛 생산에 필수적인 과정입니다. 펠릿의 품질은 주로 사용된 재료의 유형 및 품질, 계량 및 혼합 공정의 정확성, 생산 공정 중 유지되는 위생 수준과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.
당사 제조 공장에서는 엄격한 품질 관리 조치를 시행하고 있습니다. 우리는 평판이 좋은 공급자로부터 재료를 공급받으며 경험이 풍부한 전문가가 기계를 설계하고 설치합니다. 또한 펠릿이 요구되는 표준을 충족하는지 확인하기 위해 생산 공정을 모니터링하는 품질 관리 전문가 팀이 있습니다.
어류 사료 생산 공장을 주문하는 방법은 무엇입니까?
어류 사료 생산 공장을 주문하는 것은 간단한 과정입니다. 먼저 특정 요구 사항에 따라 플랜트를 설계하고 설치할 수 있는 평판이 좋은 공급업체를 찾아야 합니다. 온라인 검색을 수행하거나 무역 박람회 또는 전시회를 방문하거나 양식 산업의 전문가에게 추천을 요청할 수 있습니다.
공급업체를 파악한 후에는 생산 능력, 사료 펠렛 유형, 자동화 수준을 포함하여 요구 사항에 대한 세부 정보를 공급업체에 제공해야 합니다. 공급업체는 플랜트 가격, 설치 비용 및 배송 및 세금과 같은 기타 추가 비용을 포함하는 견적을 제공합니다.
결론적으로 어류사료제조공장은 고품질의 어류용 사료펠릿 생산에 사용되는 필수공장이다. 이 공장은 재료를 특정 비율로 함께 혼합하여 펠릿으로 만드는 간단한 원리로 작동합니다. 그런 다음 펠렛은 판매용 백에 포장되기 전에 건조 및 냉각됩니다. 플랜트를 주문할 때 특정 요구 사항에 따라 플랜트를 설계하고 설치할 수 있는 평판이 좋은 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 또한, 품질관리는 어류사료 펠렛 생산에 있어 필수적인 과정으로 원료 조달부터 펠렛 포장까지 실시되어야 한다.
모델 | WSJY-40 | WSJY- 50 | WSJY-60 | WSJY-70 | WSJY-80 | WSJY-90 | WSJY-120 | WSJY—135 | WSJY-160 | WSJY-200 |
용량 ---kg/h | 30-40 | 60-80 | 120-150 | 180-250 | 300-350 | 400-450 | 500-700 | 800-1000 | 1200-1500 | 1800-2000 |
펠렛 직경--- mm | 1-8 | 1—8 | 1 —10 | 1-10 | 1 —10 | 1 —10 | 1-10 | 1 –12 | 1-12 | 1-12 |
모터 출력--- kw | 5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 75 | 90 | 132 |
절삭력--- w | 400 | 400 | 400 | 400 | 1100 | 1500 | 2200 | 2200 | 2200 | 3000 |
스크류 로드 직경-- mm | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 120 | 135 | 160 | 200 |
요리 정도 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 | >95퍼센트 |
사이즈(엠) | 1.4*1.03*1.1 | 1.45*1.08*1.25 | 1.46*1.14*1.25 | 1.6*1.4*1.35 | 1.6*1.4*1.35 | 2.1*1.45*1.35 | 2.1*1.45*1.35 | 2.55*2.05*1.65 | 2.9*2.65*1.8 | 3*2.85*1.9 |
무게(kg) | 260 | 350 | 355 | 580 | 700 | 950 | 1700 | 1900 | 3600 | 4300 |
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