떠 다니는 물고기 사료 생산 라인의 작동 원리:
부유 어류 사료 제조 공정은 원료 혼합, 분쇄, 혼합, 컨디셔닝, 펠릿화, 냉각 및 포장을 포함한 여러 단계를 거칩니다. 부유 어류 사료 기계의 작동 원리는 펠릿화, 냉각 및 포장 단계를 중심으로 이루어집니다.
펠렛 단계
펠릿화 단계는 펠릿을 형성하기 위해 열과 수분의 조합으로 혼합된 원료를 압축하는 것을 포함합니다. 이 단계에서 밀기울, 골분 및 대두박과 같은 어류 사료 제조에 사용되는 원료는 열이 혼합물의 전분 및 기타 탄수화물을 연화시켜 혼합물을 결합시키는 과정을 거칩니다.
냉각 단계
펠릿이 형성된 후 다음 단계는 펠릿을 냉각하여 가공 반응을 중지하고 외부를 경화시키는 것입니다. 펠릿 냉각 공정은 펠릿의 품질을 안정화하고 보존하는 것을 목표로 합니다. 따라서 전체 어류 사료 생산 공정에서 중요한 단계입니다.
포장단계
포장 단계에는 떠다니는 어류 사료를 밀폐 포장에 밀봉하는 작업이 포함됩니다. 이렇게 하면 사료가 습도, 산소 및 사료 내 영양소에 영향을 미칠 수 있는 기타 요소에 노출되는 것을 방지할 수 있습니다.
기계의 매개변수는 무엇입니까?
기계의 매개 변수는 최종 제품의 출력 효율, 처리 속도 및 품질을 결정합니다. 기계의 일부 필수 매개변수에는 처리 용량, 펠릿 크기, 분쇄기 전력, 성형기 전력, 절단 전력 및 증기 소비가 포함됩니다.
처리 용량
처리 능력은 생산 라인이 지정된 시간 내에 펠릿으로 변환할 수 있는 원료의 양입니다. 처리 능력이 높을수록 생산 효율성이 높아집니다.
펠릿 크기
펠렛 크기는 물고기의 분해 및 소비 속도를 결정합니다. 따라서 크기는 특정 어종과 어류 수명 단계에 적합해야 합니다.
크러셔 파워
분쇄기의 힘은 원료를 펠릿화에 이상적인 고운 분말로 분쇄하는 속도를 결정합니다. 더 높은 분쇄기 전력은 더 높은 혼합 속도와 동일하여 출력을 증가시킵니다.
몰더 파워
성형기의 힘은 펠릿의 강도를 결정하는 데 책임이 있습니다. 알갱이가 강할수록 더 오래 떠서 물고기의 영양 활용도가 높아집니다.
절삭력
절단력은 포장 일관성을 보장하기 위해 펠렛이 균일한 크기로 절단되는 속도를 결정합니다.
증기 소비량
증기 소비량은 생산 라인 운영 비용을 말하며 높은 증기 소비율은 높은 생산 비용을 나타냅니다.
적합한 어류 사료 가공 라인을 선택하는 방법은 무엇입니까?
필요한 특정 가공 라인은 예상 생산 능력, 품종 수, 어종, 예상 펠릿 크기 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 올바른 가공 라인을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 측면은 다음과 같습니다.
생산 능력
생산 능력은 필요한 실제 능력과 일치해야 하며 선택한 기계는 향후 확장 요구 사항을 충족할 수 있는 충분한 능력을 갖추어야 합니다.
다양성
선택한 생산 라인은 여러 종류의 펠릿 크기, 모양 및 구성을 제공하여 다양한 종 및 발달 단계에 맞춰야 합니다.
품질
가공 라인은 물고기의 최대 성장과 발달을 위해 높은 영양분 생체이용률을 가진 고품질 펠릿을 제공해야 합니다.
기계 가격
처리 라인의 가치는 용량 및 기능과 일치해야 하며 라인의 비용이 예상 투자 수익에 상응하도록 해야 합니다.
생산 효율성
공정 라인은 높은 생산 효율성을 제공해야 하며, 이는 단위 시간당 더 높은 품질의 제품 생산으로 이어집니다.
기계를 사용하는 방법?
떠 다니는 물고기 사료 기계는 작동하기 쉽습니다. 이 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
1단계: 재료 선택
어종과 성장 단계에 맞는 적절한 원료를 선택하십시오.
2단계: 재료 갈기
적절한 혼합을 위해 원료를 원하는 크기와 농도로 분쇄하십시오.
3단계: 원료 혼합
원료를 적당한 비율로 혼합하고 물을 넣어 수분함량이 12-15퍼센트가 되도록 한다.
4단계: 믹스 펠릿화
혼합된 원료를 Pellet Mill에 투입하여 원하는 Pellet 크기와 형태를 얻습니다.
5단계: 펠렛 냉각
펠릿 냉각 공정은 펠릿의 품질을 안정화하고 보존하는 것을 목표로 합니다.
6단계: 펠릿 포장
제품의 품질과 영양분을 보존하기 위해 펠렛을 밀폐 포장에 포장하십시오.
우리 공장의 장점은 무엇입니까?
저희 공장은 다양한 용량 요구 사항, 펠렛 크기 및 특정 번식 요구 사항을 충족하는 부유 어류 사료 생산 라인을 제공하는 것을 전문으로 하며 다음과 같은 이점을 제공합니다.
· 높은 내구성
우리 기계는 더 긴 수명과 적은 마모를 제공하는 고품질 재료로 제작되었습니다.
· 사용 및 유지보수 용이
당사의 기계는 사용 설명서와 함께 제공되며 쉽게 적응할 수 있어 작동 및 유지보수 스트레스가 없습니다.
· 커스터마이징
우리는 고객의 특정 용량 및 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 기계를 제작합니다.
· 비용 효율적
당사의 기계는 비용과 품질 간의 적절한 균형을 제공하여 저렴한 가격에 고품질 기계를 제공합니다.
· 빠른 배달
저희 공장에서는 영농업에서 시간의 가치를 이해하고 주문 후 장비의 신속한 배송을 최우선으로 생각합니다.
결론
떠 다니는 물고기 먹이 기계는 양식 산업의 필수적인 측면이며 올바른 장비를 선택하는 것은 최적의 물고기 성장 및 발달을 보장하는 중요한 단계입니다. 우리 공장은 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 사용하기 쉽고, 유지 관리하고, 비용 효율적이고, 사용자 정의할 수 있는 고품질 기계를 제공합니다. 우리 공장을 선택하고 고품질 부유식 어류 식품 기계의 이점을 즐기십시오.
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모델 |
WSJY-40 |
WSJY- 50 |
WSJY-60 |
WSJY-70 |
WSJY-80 |
WSJY-90 |
WSJY-120 |
WSJY—135 |
WSJY-160 |
WSJY-200 |
|
용량 ---kg/h |
30-40 |
60-80 |
120-150 |
180-250 |
300-350 |
400-450 |
500-700 |
800-1000 |
1200-1500 |
1800-2000 |
|
펠렛 직경--- mm |
1-8 |
1—8 |
1 —10 |
1-10 |
1 —10 |
1 —10 |
1-10 |
1 –12 |
1-12 |
1-12 |
|
모터 출력--- kw |
5 |
7.5 |
15 |
18.5 |
22 |
37 |
55 |
75 |
90 |
132 |
|
절삭력--- w |
400 |
400 |
400 |
400 |
1100 |
1500 |
2200 |
2200 |
2200 |
3000 |
|
스크류 로드 직경-- mm |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
120 |
135 |
160 |
200 |
|
요리 정도 |
>95퍼센트 |
>95퍼센트 |
>95퍼센트 |
>95퍼센트 |
>95퍼센트 |
>95퍼센트 |
>95퍼센트 |
>95퍼센트 |
>95퍼센트 |
>95퍼센트 |
|
사이즈(엠) |
1.4*1.03*1.1 |
1.45*1.08*1.25 |
1.46*1.14*1.25 |
1.6*1.4*1.35 |
1.6*1.4*1.35 |
2.1*1.45*1.35 |
2.1*1.45*1.35 |
2.55*2.05*1.65 |
2.9*2.65*1.8 |
3*2.85*1.9 |
|
무게(kg) |
260 |
350 |
355 |
580 |
700 |
950 |
1700 |
1900 |
3600 |
4300 |
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